FAQ

A: 1. Die Klingenkante ist nicht scharf genug, was auf abgenutzte Zahnspitzen (stumpfe Sägenzähne) oder einen unangemessenen Kantenwinkel zurückzuführen sein kann.
2. Die Futtergeschwindigkeit ist zu schnell, wodurch das Material zerrissen und nicht sauber geschnitten wird.
3. Die Drehzahl der Klinge ist unangemessen-wenn die Geschwindigkeit zu niedrig ist, kann sie leicht Burrs erzeugen

A: Es gibt vier Hauptursachen für Sägeblattverschleiß oder -clopping:
1. Die Härte des Materials übersteigt das Arbeitsbereich der Klinge (z. B. Hochgeschwindigkeitsstahlblätter sind für das Schneiden von Hochhärtelegierungen ungeeignet).
2. Unzureichende Kühlung, wodurch die Klinge überhitzt wird, was zum Rand des Randes oder Brennens führt.
3. ungleichmäßige Futterrate, was zu plötzlicher übermäßiger Kraft führt, die zu Splittern kommt.
V.

A: 1. Lose Blade Installation, die Exzentrizität oder Runout verursacht.
2. Klingenverformung oder -verzerrung, was zu Ungleichgewicht während des Betriebs führt.
3. Nichtübereinstimmung zwischen Spindelgeschwindigkeit und Klingenspezifikationen, verstärkt die Resonanz.

A: 1. Stumpfe Zähne oder unsachgemäßer Klingenkantenwinkel
2. Unzureichende Kühlung/Schmierung, was die materielle Adhäsion an der Klinge verursacht
3.. Abnormale materielle Härte, die die Schnittkapazität der Klinge überschreitet
4. Nichtübereinstimmung zwischen Zahnzählern und Rohrwanddicke

A: Unser speziell geformter Stahl umfasst gerade Stangen, Präzisionsstreifen, Hochgeschwindigkeitsstahl für Schneidwerkzeuge, Klingen für Kompressoren/Lenkpumpen, Grundmaterialien für lineare Miniaturführer usw., die die Kernpositionierung von "Spezialstahl, Präzision und Spezialversorgung" bedecken, die die Anforderungen mehrerer Felder wie Automobile, Maschinerien und medizinischen Versorgung und Automatisierung und Automatisierung erfüllen können.

A: Die Länge der geraden Balken kann von 8 mm bis 4000 mm angepasst werden, und spezielle Anforderungen können ausgehandelt werden. Die Längentoleranz für das Präzisionsschneiden kann ± 0,05 mm und zum Sägen +3/0mm. Die Geradheit ist weniger oder gleich 0,5 mm/m und sorgt während der nachgelagerten Verarbeitung "Null -Zuläsgungsmontage".

A: Die Dicke der Streifen reicht von 0,6 mm und 5,0 mm und die Breite von 6 mm bis 30 mm. Unter ihnen haben hohe Präzisionsstreifen (z. B. 0,6 mm bis 2,5 mm) eine Dicke-Toleranz von ± 0,02 mm, geeignet für Präzisionsanwendungen wie elektronische Komponenten und Federn.

A: Wir empfehlen M2, M4, M35 (allgemeine Schneidwerkzeuge), M42 (Hochgeschwindigkeitsabschnitte) und ASP2060 (High-End-Präzisions-Schneidwerkzeuge): M2, M4 und M35 haben eine Härte von 61-66 Stunden und bieten eine gute Kostenleistung. M42 enthält 8% Kobalt und weist eine ausgezeichnete rote Härte auf (Härteretentionsrate über 90% bei 550 Grad); ASP2060 verfügt über das Dreifache des Verschleißwiderstandes von gewöhnlichem Hochgeschwindigkeitsstahl und eignet sich zum Schneiden von superharten Materialien.

A: Die Gleitschatten bestehen aus Edelstahlmaterialien wie 95CR18 und X65CR15, die 500 Stunden ohne Rost einen Salzspray -Test bestehen. Einige Modelle fügen Molybdän hinzu (weniger als oder gleich 0,75%), was korrosive Medien wie Kältemittel und hydraulisches Öl standhalten kann, das für Klimaanlagenkompressoren und Kfz -Lenkpumpen geeignet ist.

A: Die Toleranz der Dicke/Breite der Grundmaterialien für lineare Miniatur -Guides beträgt ± 0,05 mm, die Seitenbiegung weniger als 0,4 mm/m und eine horizontale Biegung unter 1,0 mm/m; Die Toleranz der Rillentiefe beträgt weniger oder gleich 0,05 mm (z. B. die Rillentiefe des Modells N9 beträgt 1,12 mm), um sicherzustellen, dass genaue Anpassung an die Schieberegler ist und das Betriebsgeräusch reduziert.

A: Ja, wir unterstützen die vollständige Anpassung von "Material - Größe - Prozess": Zum Beispiel können die Kanten der geraden Balken mit einem Radius R (+0.3, 0) angepasst werden, die Streifen können in flache Lücken aufgeteilt werden und die Grundmaterialien für die Strecken können mit Löchern vorbewertet werden.

A: Wir bieten Vakuumlöschung, Salzbad, tiefe kryogene Behandlung usw. mit kontrollierbarer Härte von 21 bis 65 Stunden: Zum Beispiel hat das Schneidwerkzeugstahl eine Härte von 62-65 Stunden nach dem Temperieren bei 540-560 Grad; Die Gleitschaufeln unterziehen sich einer Wärmebehandlung, um die Zähigkeit auszugleichen und Widerstand zu tragen.

A: Jede Produktgruppe verfügt über ein Materialzertifikat, einschließlich Härtentest- und metallographische Inspektionsdaten. Die Neuinspektion von Drittanbietern wird unterstützt, und wir können Rückverfolgbarkeitsdokumente von Rohstofflieferanten bereitstellen.

A: Die Streifen sind in einer Spulen- oder Blechform, geeignet für die kontinuierliche Verarbeitung, und können durch Stempeln und Schlitzen zu geraden Balken gebildet werden. Die geraden Balken sind Stäbe mit fester Länge, geeignet für eine einköpfige Verarbeitung (wie Schneidwerkzeugbläer, mechanische Teile) und beide können die gleichen Material- und Wärmebehandlungsprozesse teilen.

A: Das Grundmaterial für die Spuren besteht aus maßgeschneidertem Edelstahl wie 95CR18 und X65CR15, das mehreren kalten Rollen- und Richtprozessen unterzogen wird, was zu einer gleichmäßigeren inneren Struktur führt. In Kombination mit hochpräzisen Rillenformen kann die Laufgenauigkeit 0,01 mm/m erreichen, was weit über den von gewöhnlichem Stahl liegt.

A: Die minimale Bestellmenge für reguläre Produkte beträgt 1 Tonne. Für benutzerdefinierte Teile (z. B. spezielle kanalförmige Tracks) kann es ausgehandelt werden. Es werden kostenlose Proben bereitgestellt (wobei Fracht vom Empfänger bezahlt wird). Die Proben werden unter Verwendung des gleichen Prozesses wie die Massenprodukte erzeugt, um eine Konsistenz zu gewährleisten.

A: Für individuelle Produkte dauert es 30 bis 40 Tage. Dringende Bestellungen können beschleunigt werden. Wir werden die Produktion priorisieren und die Luftfracht koordinieren, um die Zeitanforderungen des Kunden zu erfüllen.

A: Rote Härte bestimmt direkt die Schneidgeschwindigkeit. M42 Steel behält eine Härte von mehr als 60 Stunden bei 550 Grad auf, wodurch ein Hochgeschwindigkeitsschnitt bei 300 Metern pro Minute ermöglicht wird. Dies ist 40% effizienter als gewöhnliche Kohlenstoffstahl -Schneidwerkzeuge und hat eine Lebensdauer von 2 bis dreimal länger.

A: Wir verwenden wasserdichte Verpackungsfilme und Holzkisten für die Verpackung. Diese Verpackung kann den rauen Bedingungen und der Luftfeuchtigkeit des Ferntransports im Fernbereich standhalten, um sicherzustellen, dass die Waren ohne Rost oder Verformung eintreffen.

A: Ja. Neben der Standard -Hiwin -Struktur können wir Strukturen für THK, IKO und Rexroth usw. entwickeln.

A: Sie entsprechen Standards wie GB/T1220-2007, ASTM A681 und DIN 17350 und haben die ISO9001-Zertifizierung bestanden. Für Produkte, die nach Europa und Amerika exportiert werden, erfüllen sie auch die ROHS und erreichen Umweltschutzanforderungen, und wir können Compliance -Berichte bereitstellen.

A: Wir liefern eine breite Palette hochwertiger Spezialstahlplatten mit Kernmaterialien wie Hochgeschwindigkeitsstahl (M2, M35, M42), Pulverstahl (ASP2030, ASP2060), Stahlstahl (CR12MOV) usw., die den Anforderungen differenzierter Szenarien wie Schneidwerkzeuge, Formen und Verschleißteile erfüllen können.

A: Die Dicke umfasst 0,6-10 mm (0,6-3,0 mm ist kalt und über 3,0 mm. Schneiden mit fester Länge wird unterstützt und die Toleranz wird streng gesteuert.

A: Wir verwenden Präzisionsrollmühlen und Dickenmessgeräte für die Echtzeitüberwachung in Kombination mit jahrelanger technologischer Akkumulation, um sicherzustellen, dass die Dicke, die Breite und die Geradheit dem GB/T9941-2009-Standard entsprechen und die Schlüsselparameter dem Branchendurchschnitt überlegen sind.

A: Ja, wir sind mit Salzbadöfen, Vakuumöfen, Atmosphärenöfen und ultra-tiefen kryogenen Geräten ausgestattet und können maßgeschneiderte Wärmebehandlung wie Quenching, Temperatur und tiefe kryogene Behandlung anbieten, um unterschiedliche Härte und Leistungsanforderungen zu erfüllen.

A: Wir bieten routinemäßig Oberflächenzustände wie kaltgeschaltete helle und heißgeschnittene schwarze Haut an. Die Schleifbehandlung kann bei Bedarf durchgeführt werden.

A: Jede Produktcharge wird von einem Materialzertifikat begleitet, das Testdaten wie chemische Zusammensetzung und Härte enthält. Es unterstützt die Neuinspektion von Drittanbietern und kann die Rückverfolgbarkeitsinformationen von Rohstofflieferanten liefern.

A: Die Mindestbestellmenge für reguläre Materialien beträgt 1 Tonne. Spezielle Materialien oder maßgeschneiderte Spezifikationen können ausgehandelt werden. Proben können zur Verfügung gestellt werden und die Fracht wird bei der Lieferung gesammelt.

A: Anpassende Produkte (z. B. spezielle Wärmebehandlung und Schneiden mit fester Länge) dauern 30 bis 35 Tage. Dringende Bestellungen können für die Produktion beschleunigt werden.

A: Das Produkt entspricht internationale Standards wie GB/T9941-2009, ASTM, AISI, DIN und JIS und hat die ISO9001-Zertifizierung bestanden. Es kann die Einfuhranforderungen Europas, Amerika, Südostasien und anderer Regionen erfüllen.

A: M2 eignet sich für allgemeine Schneidwerkzeuge (mit der Härte von 61 bis 63 Stunden) und bietet eine hohe Kostenleistung. M42 enthält Kobalt (7,75-8,75%), weist eine bessere rote Härte (Härte bei der Retentionsrate von mehr oder gleich 90% bei 550 Grad) und eignet sich für Hochgeschwindigkeitsschneid- und Verschleiß-resistente Szenarien. Seine Lebensdauer ist 2-3-mal länger als die von M2.

A: Durch Optimierung der Legierungszusammensetzung (z. B. Erhöhung des Gehalts von Vanadium und Molybdän), der präzisen Wärmebehandlung (z. B. Vakuumlöschung) und der Anwendung von Getreideverfeinerungsprozessen kann der Verschleißfestigkeit der Stahlplatte das 3- bis 5 -fache des normalen Stahls erreichen. Es können spezifische Verschleiß -Testberichte bereitgestellt werden.

A: Wir können die besten Materialien und Prozesse basierend auf Ihren Anwendungsszenarien (z. B. Schneidwerkzeuge und Formen) empfehlen. Zum Beispiel: CR12MOV wird für kalte Arbeitsmotoren, M42 für Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeuge und ASP2060 für Luft- und Raumfahrtteile empfohlen.

A: Wir unterstützen den Seetransport. Inländische Häfen können von Ningbo und Shanghai versendet werden.

A: Wir versprechen eine 30-tägige Qualitätsaufwand. Wenn es Qualitätsprobleme mit dem Produkt selbst gibt (z. B. minderwertige Zutaten oder Größenabweichungen), können wir kostenlose Renditen oder Börsen anbieten und die Versandkosten der Hin- und Rückfahrt decken. Wir werden während des gesamten Prozesses auch technischen Unterstützung bieten.

A: Es wird empfohlen, das Argon-Bogenschweißen für Hochgeschwindigkeitsstahl zu verwenden. Wir können spezifische Anleitungen für das Schweißparameter vorlegen.

A: Unterstützt das Schneiden mit fester Länge (Toleranzbereich 1mm), die Verarbeitung und die Abgrenzung der Behandlung, die Verringerung der nachfolgenden Prozesse für Kunden und die Senkung der Kosten.

A: ASP2030 erfolgt durch Pulvermetallurgieprozess, wobei weniger Verunreinigungen (P und S weniger als oder gleich 0,03%), feinere Körner (weniger als oder gleich 5 μm) und seine Zähigkeit und Verschleißfestigkeit über 50% höher sind als die von normalen Stahl mit hohem Geschwindigkeit.

A: Ja, alle Stahlplatten haben ROHS vorbeigekommen und haben Zertifizierungen erreicht. Der Produktionsprozess verwendet ein Wasserzirkulationssystem und eine Abfallrecycling -Technologie, wodurch die Umweltschutzstandards der Europäischen Union und Nordamerika erfüllt werden.

A: Langfristige Kunden können exklusive Rabatte, vorrangige Produktionsplanung, kostenlose technische Schulungen und andere Vorteile genießen. Sie können auch Jahresvereinbarungen unterzeichnen, um stabile Preise und kontinuierliches Angebot zu gewährleisten.

A: Im Abschnitt "Weitere Informationen" können Sie Materialhandbücher, Richtlinien für Wärmebehandlungsprozesse, Testberichtsvorlagen usw. herunterladen.